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刮刀在印刷時對絲網保持一定的壓力，刮板壓力過大容易使絲網發生變形，印刷后的圖形與絲網的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網的磨損，刮板壓力過小會在印刷后的絲網上存在殘留漿料。

　　一、絲印機刮刀速度

　　刮刀速度是決定效率的因素之一;印刷速度的設定由印刷圖形和印刷用漿 料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動漿料進入絲網漏孔的時間越短，漿料的填充性會 差，如果印刷線條精細，速度應低一些，印刷用漿料因不同工序而不同，相應黏度不 同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快;在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要， 如果在印刷過程中速度出現波動，會導致圖形厚度的不一致。

　　二、絲印機刮刀角度
　　刮刀角度的設定與漿料有關;漿料黏度值越高，流動性越差，需要 刮刀對漿料的向下的壓力越大，刮刀角度小;刮刀角度調節范圍為45°~75°。 在印刷過程中起關鍵作用的是刮刀刃口2~3mm的區域，在印刷壓力下刮刀與絲 網摩擦，在開始印刷時近似直線，刮刀刃口對絲網的局部壓力很大，見圖所示， 隨著刮刀刃口的磨損，刃口形狀呈圓弧形，它對漿料朝絲網方向的分力急劇增 加，絲網作用于絲網單位面積的壓力明顯減小，刮刀刃口處與絲網的實際角度 遠小于45°,印刷后絲網表面會有殘余漿料，易發生滲漏，同時印刷線條邊緣 模糊。這時需要更換刮刀。

　　絲印機印刷中刮刀角度增大，一般就導致油墨量增大。反之亦然，若角度極小，則油墨無法通過網孔。油墨之通過網孔的擠壓力是怎樣產生的呢，這樣認為絲印機的刮墨刀確定一個合適角度，它提供給油墨向被印刷物制作原料等承印物件轉移的方向，隨之施加合適的力度壓力。
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