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      使用半自動絲印機進行印刷的時候，經常會出現油墨在承印物上固著不牢，出現這種現象的原因很多，但是主要有以下幾個方面的原因：
      ①對承印材料進行印刷時，很重要的是在使用半自動絲印機印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物粘結不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。
      ②作為承印材料的聚乙烯，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應按照油墨要求的溫度進行烘干處理，如果烘干處理不當也會產生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣在使用半自動絲印機印刷時就不容易發生油墨粘著不良的現象。
      ③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進行高溫燒結，所以只要溫度處理合適粘結性就會好。實驗墨膜固著牢度好與壞的簡單方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷面反復彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那么它的粘結強度就弱。另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剝落，這也是檢驗墨膜固著牢度好壞的一個方法。
      ④油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨在進行半自動絲印機印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現油墨固著不牢的現象，在選用喜事溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。
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