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      批量絲網印刷雖然能給企業帶來非常可觀的利潤，但往往也會帶來許多麻煩，而這些麻煩都是因為在絲網印刷過程中工作人員由于對某些印刷環節處理得不好而導致出來的，為了讓批量絲網印刷進行得更加流暢，這里總結了一下那些技術人員經常漏掉的問題，避免以后出行同樣的問題。
      一.批量絲網印刷中感光乳劑的涂布
      將配制好的感光液放入不銹鋼槽中，感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網下端接觸，一邊使槽傾斜流出感光液，一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網面進行涂布。涂布速度不能過快，過快會引起感光乳劑起泡，膜面就會產生針孔；過慢會引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得最佳涂布效果，最好先從印刷時與承印物接觸的那一面進行涂布，涂布面積應比絲網框稍小一些，然后將網版上下顛倒再涂布一次，最后對網版反面涂布后進行干燥，以便使感光乳劑塞滿網孔。用30～35℃的熱風干燥為最佳，這樣可以縮短干燥時間。如果溫度較高，超過40℃時，網版則會產生熱灰霧現象。
      感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規定的感光度，所以曬版前要進行充分干燥，并且使干燥后短時間內完成曬版。
      當然，由于各個生產廠家的生產狀況不同，其涂布方式和次數也有差異。
      由于版面上落上灰塵會使網版產生針孔，所以要保持室內的清潔。同時絲網須處理不良也會造成網版表面針扎過多。感光乳劑涂布時，干燥場所過分明亮，則會使網版整版圖像產生淺談的發霧，影響印刷品的清晰度和飽和度。
      二.批量絲網印刷
      在大多數生產廠家，網版印刷不是一個人單獨完成的，而是由許多人分工合作共同完成的。只有上道工序對下道工序負責，做好各自工序的自檢、自查工作，嚴把質量關，才能生產出用戶滿意的網版印刷品。而網版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質量的好壞直接決定了印品質量的優劣，印刷只是對制版質量的檢驗，然而在印版質量穩定的前提下，由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會造成更大的浪費，出現次品或廢品。
      在批量印刷前，應先固定好印刷網版，倒入油墨試印，檢查版面圖文復制的層次、墨色、墨層厚薄、規格、套準精度等。若套準精度較差，可以根據框架前面的微調旋鈕進行調整；若油墨的色相不對，檢查是否用錯油墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善；若圖文的階調和層次有較大差異，則應立即更換印刷網版。在印刷過程中必須注意如下幾點。
      1.常檢查樣張。發現印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網版。這種情況多數是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網版所致。若發現墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止滲墨或堵網，以便于連續工作。
      2.勤看規矩。由于版框在印刷時來回不停地運動，使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發生小小的位移，就出現套印不準確的現象，影響產品的外觀質量。因此要勤看規矩，及時發現，及時調整。
      3.烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷，有的地方與主機的運行不同步，時常造成紙架上印刷品亂張現象。此時就應眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開，最好不使其墨膜面相對，以免粘壞造成次品或廢品。
      4.半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現斷張現象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經常用分紙機構的調節旋鈕進行調整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。
      文章整理：絲印機 http://www.vvwr.com.cn/news.html