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絲印機(jī)印刷著墨不均的對策

發(fā)布者:永昌機(jī)械   發(fā)布時(shí)間:2016-4-28 8:41:24

    絲印機(jī)在印刷中墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調(diào)配不良,或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮,絲印機(jī)正在印刷時(shí),由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化,將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過。
    為了預(yù)防這種故障,調(diào)配后的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí),必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí),要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了,著墨不勻的事故就不會(huì)發(fā)生了。
    如果刮板前端的尖部有傷損的話,會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時(shí),就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨的不勻。所以,必須很好地保護(hù)刮板的前端,使這不發(fā)生損傷,如果損傷了,就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。
    絲印機(jī)印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話,也會(huì)產(chǎn)生上述故障,咱們也要針對上面的幾個(gè)問題采取相應(yīng)的對策。如果通過以上幾個(gè)原因分析采取相應(yīng)的對策還是不能解決絲印機(jī)印刷著墨不均的情況,請及時(shí)聯(lián)系具有十幾年絲印機(jī)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的永昌機(jī)械協(xié)助解決。
    確定絲網(wǎng)印刷與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是:①絲網(wǎng)印版尺寸的大小。②繃網(wǎng)張力的大小。③絲網(wǎng)印版的中心垂度。④承印物的形狀。⑤承印物的材料的性質(zhì)。⑥承印物表面形態(tài)。⑦油墨粘度等。
    絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙,由于印刷條件不同,而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質(zhì)塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴(yán)格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時(shí)要求間隙值在1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時(shí)間隙值要小一些,而平面印刷時(shí)間間隙值要大一些。   
    下面就如何絲印好鏡面油墨提出幾點(diǎn)建議:
    一、首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水,印刷技巧是關(guān)鍵,當(dāng)印刷速度慢時(shí),一方面,稀如水的鏡面油墨會(huì)漏流下網(wǎng)版,另一方面,鏡面油墨易吸收空氣中的水分,印刷后得到的鏡面效果不好,為此,在印刷時(shí),鏡面油墨倒入網(wǎng)版后必須連續(xù)快速印刷,才能完成順利印刷,即是邊印刷邊檢查工件這種速度,都會(huì)給印刷效果帶來影響,例如堵網(wǎng),油墨印不下去,在網(wǎng)版上結(jié)渣團(tuán)等。
    二、印刷鏡面油墨時(shí)的環(huán)境溫濕度非常重要,因?yàn)樵撚湍诰W(wǎng)版上易干,所以就不能在空氣流通下絲印,否則非常容易堵網(wǎng),當(dāng)空氣濕度大時(shí),鏡面效果就差,因此,在絲網(wǎng)印刷時(shí),盡可能避免空氣流動(dòng)和潮濕。
    三、由于該油墨稀如水,所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng),不僅如此,膠刮硬度應(yīng)偏硬些。
    四、鏡面油墨使用前必須充分?jǐn)嚢瑁蛊滗X粉與樹脂要充分地混合均勻,確保鏡面效果的出現(xiàn),否則,會(huì)影響到鏡面效果的產(chǎn)生。
    五、網(wǎng)版的張力稍低,網(wǎng)距也調(diào)近些,且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力,否則將破壞形成鏡面效果的
    六、機(jī)械印刷時(shí),所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的,而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀,確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻,使鏡面效果一致。
    文章整理:絲網(wǎng)印刷設(shè)備,玻璃絲印機(jī),線路板絲印機(jī),絲印機(jī) http://www.vvwr.com.cn/product-1.html

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