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    絲網印刷中主要應注意以下問題：
    1．多色彩印刷：
    絲印只能一次印刷一種顏色，這是眾所周知的。那針對多色彩的印刷就要去進行復雜、繁瑣的套色了，套色對技術的要求比較高，此方面的技術人員相對很少，色彩少了還好，如果一次需要印刷四、五種顏色，就難免會出現套色不準的現象。這樣就增加了產品的報廢率，成本也就相應的提高了。但像那種四種色彩以上或有漸變色的圖案，絲印也只有望塵莫及了！
    2．小批量印刷：
    大家都知道，絲印如果想印出圖案就必須要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的話那這些成本就相當高了。所以一般絲印公司不接小活的，主要就是因為成本太高！
    3、弧度限制
    絲網印刷，這種工藝只能針對比較平面的產品，如果是有些凹凸的話就完全解決不了。
    4．墨量無法控制
    眾所周知，有些產品在印花的同時是要保持它原有的狀態的，特別是紡織類的產品，印花之后很多客戶都想保持紡織品的質感，這樣用絲印就很難做到了。
    同時還要注意三個因素：
   （1）勤看規矩。由于網框在印刷時來回不停地運動，使印版與網框在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發生小小的位移，就出現套印不準確的現象，影響產品的外觀質量。因此要勤看規矩，及時發現，及時調整。
　 （2）常檢查樣張。發現印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網版。這種情況多數是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網版所致。若發現墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨黏度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的黏度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止滲墨或堵網，以便于連續工作。
　 （3）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現斷張現象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經常用分紙機構的調節旋鈕進行調整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。
　　一張質量上乘的網版印刷品??陶瓷貼花紙，除了要把原稿上的各級階調層次和色彩逼真地再現之外，還要檢測其經高溫焙燒后顏料的呈色效果是否理想，鉛、鎘溶出量是否符合國標或美國FDA標準（出口），只有同時滿足了上述三個要素，才稱得上是質量合格的印刷品。
　　紙質印刷品印刷合格便可進行后工序加工，而作為陶瓷貼花紙，只有經高溫焙燒后呈色效果理想，無褪色，無爆花，無針孔，光澤度高，鉛、鎘溶出量符合國標或美國FDA標準才可以進行揭膜包裝。若不合格，就想法補救。如個別褪色，可能是溫度高了，降溫試燒仍褪色，需改變顏料補印；鉛、鎘超標可在花紙上面印刷一層相應系列的罩油，既可提高畫面的光澤，又能降低鉛鎘溶出量，以適合出口的要求，利于人們身體健康。
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