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      第一、導帶運行速度和圓網運轉速度相差太大，造成圓網扭曲甚至斷裂。圓網印花機在設計時考慮到印花導帶和圓網之間的同步配合，導帶的運行速度往往比圓網作圓周運轉的線速度要快千分之二到千分之四左右。如果實際運行中由于傳動輥的直徑變化或者是導帶傳動產生打滑等現象都會使兩者之間的速度差異變大，從而使圓網產生主動或被動擠壓，出現扭網或斷網。解決辦法是嚴格控制主傳動輥的直徑公差；適當調節張力輥張力值大小，使導帶在運行過程中不至打滑。
      第二、導帶在運行過程中左右擺幅過大使圓網被動扭曲。產生這一現象的原因主要是導帶跑偏失控。導帶與圓網之間的摩擦力使得圓網隨導帶的左右擺動而受到軸向擠壓，跑偏量越大，跑偏過程中軸向摩擦力也就越大，致使圓網產生扭曲。解決辦法是嚴格控制導帶的跑偏。
      第三、圓網與導帶之間的間隙調整不適當，使得圓網受到徑向擠壓而造成扭網。對一般織物而言，網與導帶之間的間隙以0·3mm為宜，但對于厚重織物，間隙應適當加大，間隙太大，圓網有可能與導帶脫開，此時，圓網會受到刮刀壓力的影響；間隙調整過小或者是出現負間隙，則圓網會受到導帶的擠壓從而導致圓網產生扭曲，時間一長就會發生斷網現象。解決辦法是調整圓網與導帶之間的間隙，保證圓網在正常條件下運行。