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絲印機油墨調色的注意事項

　　1.配墨前，應先計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量。

　　2.要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色并置觀察，以免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量絲印機減少混合的色相，色相越多，灰度越大。

　　3.另外還應注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡;發泡油墨的濕態、干態及發泡態三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變;白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做出各自的色標。

　　4.除此之外，出廠的絲印油墨，其黏度稍大，絲印機使用者應根據印刷圖像的特點、絲印目數、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減黏劑等，對油墨的黏度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整。

　　發現并排除絲網印刷故障是為了減少問題的發生，保證印刷工藝過程的順利進行。

　　從某種意義上來說，只要潛在的問題沒有，那么經驗越多，對技術的要求就越少。然而，潛在的問題總是隱藏在每一個影響印刷的因素及綜合因素之中。學得越多，發現的方怪問題也會更多。在絲網印刷中，不可能存在完整的解決方案。

　　一步一步地找到方案并解決問題。在排除故障時，重要的是要知道，一個問題常常由很多原因導致。例如，常見的“蹭臟”是由繃網張力不夠引起的，但是，間隙、油墨黏度、印刷速度甚至機器本身也可能引起“蹭臟”。絲印機

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