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      印刷過程分為印前、印刷、印后加工工藝，不同的工藝階段產生的碳排放也不盡相同。
      1.印前工藝
      全自動絲印生產線印前工藝主要包括原稿及排版、印版、承印物、油墨、印刷機械等前期的準備工作，其中最主要的碳排放是在制版過程中產生的廢水排放，即ps/ctp版顯影、定影等過程中產生的廢顯影液、定影液、潤版液、洗版水等，該廢液中含有大量有機物和重金屬離子等，對環境污染非常嚴重。據統計，在ps制版過程中每使用2m2ps版就會產生1升的廢顯影液、定影液和1升的廢水，而ctp版因省去了顯影定影過程，大大減少了廢液的排放量，每10m2ctp版僅產生1升的廢液。據官方統計，2009年全國膠印版材總生產量為2.99億平方米，其中ps版產量2.18億平方米，預計該過程產生的廢水總量將會達2.5億升左右。此外，目前我國每年使用的膠片總量在0.5億平方米～1億平方米，在制版過程中，每使用5m2～6m2膠片將會產生1升的廢液，因此每年將會產生1000萬升～2000萬升的廢水。
      2.印刷工藝
      全自動絲印生產線印刷工藝產生的碳排放主要是由于印刷過程油墨干燥而產生的voc(揮發性有機化合物)廢氣污染、印刷設備的耗電耗能、廢紙張、橡皮棍、洗墨布、廢油墨及容器，清洗印刷機、膠輥等而產生的大量的有機溶劑廢液，以及噪聲污染等。以前兩項為例。
      ①voc廢氣污染：目前，我國印刷工業中使用的大部分油墨都含有機溶劑，其中凹印和柔印一般采用含有揮發性的溶劑型油墨，其有機溶劑含量高達40%～60%，干燥時更容易揮發產生voc，不僅對空氣造成嚴重污染，而且還會對人體神經系統及造血功能造成嚴重危害。據官方統計，2009年我國油墨生產總量約為47萬噸，其中溶劑型油墨近四成，僅此一項每年就會有近8萬噸的有機溶劑變成voc排至大氣中。
      ②印刷設備的能耗問題：包裝印刷行業是印刷工業的能耗大戶。據保守統計，目前我國在用的印刷及涂布復合設備在1萬左右，按每臺設備能耗200kw/h計，年能耗(以電能計)=200kw/(h?臺)×4800h/a(開機時間)×1萬臺=96億kwh;按每臺設備的熱廢排氣排量10800m3/h計，熱廢氣排放總量=10800m3/h×4800h/a(開機時間)×1萬臺=5184億m3，而且，到目前為止，這些熱廢氣中的潛在能源尚未得到有效利用，造成了能源的巨大浪費。
      3.印后工藝
      印后工藝的碳排放主要來自于印后覆膜、上光、模切、燙金、裝訂、糊盒等過程中產生的有機溶劑揮發、耗電、熱廢氣、固體廢棄物、少量廢液等，以及產生的噪聲污染。目前，國內印后的覆膜環節采用的覆膜膠多是溶劑型，生產過程中會產生大量的voc廢氣，據統計，目前國內有1.6萬～2萬臺(套)溶劑型復合機，每臺干復機的溶劑排放量為15噸～30噸/年，全國預計將會有24萬噸～60萬噸的有機溶劑排放至大氣中。另外，印后覆膜環節使用的干式復合機能耗非常大，每年總能耗約計22億kwh～40億kwh〔注：每臺干復機溶劑干燥耗電量為14億度～20億度/臺?年，按1.6萬～2萬臺(套)計算〕。
      此外，無論是印前、印刷的各部分操作，還是印后階段，都會產生大量的橡皮布、洗墨布、廢油墨及容器、廢固體物品等各種廢棄物，清洗印刷機、膠輥等還會產生大量的有機溶劑廢液，清理及處理成本很高。
      文章整理：線路板絲印機 http://www.vvwr.com.cn/news.html