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1、油墨的粘度過高影響漏印。

　　2、印刷油墨中的顆粒較大。

　　3、氣溫較低油墨的流動性差。

　　4、油墨在絲網印版上干燥后而結膜。

　　以上四種原因都可以導致絲印機印刷后封網現象的發生。在日常生產中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決。現將幾種解決的方式介紹如下:

　　在絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。

　　油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。

　　在油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
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